在塑胶跑道工程施工时遇见的什么问题及处理措施有哪些?
塑料鼓包,与基本脱层状况
塑料层制成后,在相对较短的时间内出现一些或大规模的凸起,或者基本上去掉了。
根本原因:
水泥砂浆配比不通过,或基础水蒸气屏障不通过,表面水蒸气上升,顶起塑料层,导致塑料层鼓包。
解决对策:
激光切除部分泡沫,晾干后基本防水解决,按要求平整,然后弥补眉毛差异。
防范措施:
严格控制基本防潮质量。铺设PU塑料时,基本含水量和空气相对湿度应在安全范围内。
塑料层起鼓
根本原因:
工程施工时,基础含水量高,或空气相对湿度高,或泥浆含水量高,或油漆稀释剂含水量高,导致pu材料中的异氰酸酯与水反应,产生二氧化碳。塑料材料达到一定的抗压强度后,二氧化碳不能完全扩散到原材料的外部,塑料现场表层出现泡沫状况。
解决对策:
激光切割掉出泡一部分,晾干后基本做防水解决,再按要求抹平,随后补眉差。
防范措施:
严格管理基本防潮质量,铺设PU塑料时,基本含水量和空气相对湿度应在安全范围内,在工程施工前试制。
沒有干固,表层黏性大
根本原因:
1、工程施工时,原材料配制偏差超过安全性范围,成分比例失衡,原材料不反映化学交联,原材料粘性大没有抗压强度。
2、不加金属催化剂,或金属催化剂量太少或金属催化剂无效。这三层面将造成原材料不能够完全反应,危害原材料抗压强度。
3、常用的油漆稀释剂与其他残渣无关,如醛类、水等,塑料材料反映时分子结构链**受阻,不得产生高分子材料或比例失衡。
解决对策:
是否要根据使用状态决定是否将未干部分清除重铺。
防范措施:
1、工程施工前检查计量检定用秤、磅,明确其精度符合规定
2.严格按照施工工艺规程操作。工程施工前,一定要进行试生产,明确油漆稀释剂的质量、金属催化剂或用量,防止不必要的损坏。